切削液的選用原則
[ 更新日期:2017-09-08 | 人氣: ]
根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的 LY-Y302極壓型半合成切削油，適用于金屬的中、重載切削加工，加工中心單機供液和中央集中體供液的冷卻潤滑。無毒、無剌激，抗泡性好，使用安全可靠。 極壓性好，適用中、重載切削。所需維護少，使用壽命長。 稀釋液為透明至半透明乳液，pH值為：8.0~~9.0。質(zhì)量穩(wěn)定效果好。是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。
上一篇：精加工時切削液的選擇
下一篇：防銹劑在電鍍中的作用有哪些
