影響切削液防銹性能的因素

[ 更新日期:2017-05-28 | 人氣: ]

       一款合格的切削液應該具備一定的防銹性能，防銹切削液一般是指防銹性能非常出色，甚至超過國標要求的4h。

那么切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢?通常切削液的防銹性能的影響是綜合性的，它們相互間的關(guān)系非常密切，缺一不可。

1、 切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

2、 切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。

3、 協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

4、 表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是白搭的;

5、 合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時最好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、 水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學反應生成水不溶物質(zhì)。

7、 工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

上一篇：微乳化切削液的特點
下一篇：消泡劑在金屬切削液中的應用